Ons kwaliteitscontrolesysteem is ontworpen als een uit meerdere- fasen bestaand engineeringproces om meetnauwkeurigheid, batchconsistentie en veldbetrouwbaarheid op lange- termijn in nutsomgevingen te garanderen.
De belangrijkste componenten worden vóór productie geïnspecteerd:
• Meten van IC-chips
• Koperen aansluitklemmen en geleidende onderdelen
• PCB-elektronische kaarten
• Mechanische behuizing en afdichtingsmaterialen
Alleen gekwalificeerde materialen worden vrijgegeven aan productielijnen.
Tijdens productie:
• Uurlijkse bemonsteringsinspectie
• Consistentiecontroles van de assemblage per productiecyclus
• Half-functioneel testen van producten
• Bewaking van lijn-niveauafwijkingen
Elke meter wordt geverifieerd met behulp van speciale kalibratiestations:
• Multi-testen van de nauwkeurigheid van de belasting
• Simulatie van spanningsfluctuaties
• Continu testen van de werkingsstabiliteit
• Traceerbaarheid van kalibratie op batch-niveau
De kalibratie wordt voltooid vóór de definitieve verpakking.
Producten ondergaan gesimuleerde veldtesten:
• Cyclus bij hoge en lage temperaturen
• Simulatie van veroudering op lange- termijn
• Stresstesten bij belastingfluctuaties
• Elektrische stabiliteit bij spanningsvariatie
Vóór export:
• Volledige functionele inspectie
• Consistentiecontrole op uiterlijk en montage
• Verpakkingsverificatie
• Willekeurig batchgewijs opnieuw-testen
Alleen gekwalificeerde batches worden goedgekeurd voor verzending.
Elke productiebatch is traceerbaar via:
• Productiedatum
• Kalibratiestation-ID
• Testresultaatregistraties
• Kwaliteitsinspectielogboeken
Dit waarborgt de verantwoordelijkheid voor inkoop op nutsniveau- en EPC-acceptatie.
Wij kunnen voorzien in:
• Inspectierapporten
• Kalibratiegegevens
• Testsamenvattingen
• CE/ISO certificaten (indien van toepassing)
Gebruikt voor:
• Acceptatie van nutsvoorzieningen
• EPC-projectoplevering
• Inklaring